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击穿电压检测仪安新

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击穿电压检测仪安新

发布用户:Bgjy 时间:2021-07-25 08:29

击穿电压检测仪安新

击穿电压检测仪安新

控制方式:计算机控制

符合标准:GB/T1408、ASTM D149等

适用材料:橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

测试项目:击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等

试验电压:20KV、50KV、100KV、150KV等

电压精度:≤1%

适用材料:绝缘材料

试验方式:交流/直流、耐压、击穿、梯度升压

控制系统:PLC控制升压

核心部件:采用进口配件

试验介质:绝缘油、空气

显示方式:曲线显示、数据打印

设备组成:主机、计算机、电极

电极规格:25mm、75mm、6mm

耐压时间:0-8H

安全保护:九级安全保护

质保日期:三年、终身维护。

培训方式:工程师上门培训安装

出据证书:514所、304所、科学研究院等单位均可

击穿电压检测仪安新

板纸张,薄膜,织物,橡胶,塑料,复合材料,木板,玻璃,云母和陶瓷

长×宽×高700mm×800mm×1650mm

电极表面应抛光并上次测试留下的杂物。

软件设备人员管理功能,试验人员可设置自己的试验项目和试验参数,设置自己的试验内容后别人无法进入程序;

为了质量控制的目的,在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的均质量和被检批次的变化情况,为了使所取样品不受时间的影响,应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

无论材料的形状如何,如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试,则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

环境介质—有关本测试法的文件应说明环境介质和测试温度。为了避免闪络以及使击穿前局部放电的影响zui小化,即使是对于快速测试,应更倾向于甚至是在绝缘液中进行测试(参见6.绝缘液中获得的击穿值不能与空气中获得的值进行比较。绝缘液的性质和前次使用的程度也会影响测试的结果。在某些场合,在空气中进行测试,需要大量的测试样,或者会在击穿前,造成严重的表面放电以及烧蚀。一些在空气中测试的电极系统应在电极周围包上压力垫片以防止闪络。电极周围垫片或封条的材料将影响击穿电压值。

长×宽×高700mm×800mm×1650mm

半径6.4mm(0.25in)

接地电阻要求≤4Ω(用户实验室自行准备)

击穿电压检测仪安新

电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准,以确定材料是否合适。

仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机。

为了质量控制的目的,在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的均质量和被检批次的变化情况,为了使所取样品不受时间的影响,应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

直流试验放电保护功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动保护,直至使用设备上的放电装置放电后保护会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。

为了获得可取的测试条件,需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材,除非要对缺损或间断的出现或邻进行调查,否则应避免对外在的几层进行取样,例如卷材包的zui外层,或是紧邻片或卷边缘的材料。

100KV介电击穿强度试验仪大多数固体绝缘体的击穿强度都受到温度和湿度的影响。因此在测试前,受此影响的材料应用控制好的温度和相对湿度进行衡。对于这种材料,调节应包括在参照本测试法的标准中。

装置电压源—由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能:

电源电压稳定度外界电源电压波动≤10%

在电源上安装可以在三个周期内运行的切断设备。该设备将电压源设备与电源设备切断,以保护电压源不受试样击穿造成设备过载的影响。如果破裂后保持持续的电流,将造成测试样品不必要的燃烧,电极的点蚀并污染液体环境介质。

几乎在所有的情况下,测试样的实际厚度都很重要。除非另有说明,否则应在测试后,测量击穿点邻区域的厚度。应在室温条件下(25±5℃)进行测量,并根据D374测试法采取恰当的流程。

击穿电压检测仪安新

表1 用于不同绝缘材料绝缘强度测试的典型电极A

接地要求仪器需要单独接地,接地附合标准要求

只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm,也可使用其他直径。型电极,即注G中所描述的电极,由IEC出版物243-1给出,测量时应行与表面。

软件设备人员管理功能,试验人员可设置自己的试验项目和试验参数,设置自己的试验内容后别人无法进入程序;

测试室—进行测试的测试室或测试区域应具有充足的空间以容纳测试设备,并备有互锁设备,以防止接触到任何带电部件。电压源,测量设备,池或加热箱,以及电极的许多不同的物理安排都是可能的,但有三条是的所有进出带电部件区域的门或仓门都互锁,以便在开始测试时切断电压源;应尽可能的干净,使得电极表面和测试样之间没有扭曲的区域,测试电极之间不会发生闪络和局部放电(电晕);以及在测试之间测试样的插入和替换都应尽可能的简单便捷。在测试中常常需要对电极和测试样进行目测。

试验箱门安全开关

电极—对于给定的测试样结构,击穿电压还是会由于测试电极的几何形状以及安装位置而产生相当大的变化。出于这个原因,在该测试方法时,应说明所使用的电极,并在报告中进行说明就显得很重要了。

主要技术参数:输入电压: AC 220V输出电压AC: 0~20KV;DC:0~20KV

保持电极表面的清洁和光滑,先前测试所留下的杂物。如果电极表面粗糙,则应及时更换电极。

本机采用交流可逆电机按3千伏/秒的匀速带动调压器经升压变压器升压,当油样被击穿时,保护系统自动切断升压供电回路,同时保护电路给系统提供一个中断信号,系统响应后执行试油击穿程序,其内部主要操作内容:

击穿电压检测仪安新

电流设置对测试结果具有重大影响。设置应足够高,使得短暂电压,例如局部放电,无法通过断路器,如果不够高,将击穿过度燃烧的测试样,并造成电极的损坏。优化的电流设置并不能适用于所有的测试样,这有赖于材料的具体使用情况以及测试的目的,有必要以多个电流设置对所给测试样进行测试。电极区域对电流的设置选择具有重大的影响。

本机采用中央处理器、大规模集成电路等先进技术组成自动化测试设备,操作过程全自动化,并能通过面板配置的微型打印机打印试油试验数据,该设备与普通仪表及同类型仪器相比具有试验稳定性好,精度高,并具有良好的操作性,该设备在试油操作中有多种试验运行方式,主要特点有:

危害注意—在本测试中将会出现致命的电压。有必要恰当地设计并安装测试设备和所有与之电气连接的设备,以保证安全操作。在测试中任何人都接触的导电部件都应稳固的放在地上。在测试完成时,应采取措施置于地上的部件包括:在测试中处于高压条件下的部件,在测试中获得感应电荷的部件,或即使在断开与电压源的连接后仍具有电荷的部件。通过指导让所有的操作员以恰当的方式安全的进行测试。在进行高压测试时,尤其是在压缩气体或是在油中进行时,击穿所产生的能量足以引发大火,或测试室的破裂。设计测试设备,测试室和测试样,以减小发生此类事故的可能性并人员伤亡的可能性。

单次自动试验方式:自动完成1次试验,并打印出单次试验数据。

取样对该材料的说明中应定义详细的取样流程。

无论材料的形状如何,如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试,则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

为了质量控制的目的,在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的均质量和被检批次的变化情况,为了使所取样品不受时间的影响,应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

试验结果数据可导入EXECL,WORD文档B辑;

电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说,使用与表1所示电极相似的电极,输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构,或是对于高损耗测试材料,则需要更高的电流。对于大多数测试来说,电源需要在测试低电容的0.5kVA,10kV到5kVA,100kV的范围内变化。

全自动试验方式:连续6次试验,自动求均值,通过面板打印机来打印出6次试验数据及均数。

击穿电压检测仪安新

用7型电极测试的测试样,在测试中应处于电极内,其到电极边缘的距离不得少于15mm。在大多数情况下,使用7型电极进行测试时,其电极表面应处于垂直位置。水放置电极的测试不能与垂直放置电极的测试进行直接比较,尤其对于在液相环境介质进行的测试。

采用计算机控制通过人机对话方式,完成对绝缘介质工频电压击穿,工频耐压试验。

板宽6.4mm(0.25in),长108mm(4.25in),两端径3.2mm(0.125in)与1型相同,尤其是橡胶磁带和其他较窄的薄片材料半球形电极直径12.7mm(0.5in)E

无论材料的形状如何,如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试,则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

半径6.4mm(0.25in)

试验过程中可动态绘制出试验曲线,试验的曲线可以多种颜色叠加对比,局部放大,曲线上任意一段可进行区域放大分析;

只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm,也可使用其他直径。型电极,即注G中所描述的电极,由IEC出版物243-1给出,测量时应行与表面。

耐压试验电压:10~50KV连续可调耐压时间: 0~7H(无电流导通情况下)

测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。

电气强度试验机特点:试验软件是我公司研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。

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